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废气处理设备

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      RTO蓄热式焚烧

      • 物理参数

      系统简介:RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)蓄热式氧化炉主要包括蓄热室,氧化室,风机等。它通过蓄热式吸收废气氧化时的热量,并且用这些热量来预热新进入的废气,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。热效率达到95%。其设备安全可靠,操作简单,维护方便,运行费用低,VOCs去除效率高。工作原理:有

      1. 详情介绍

      系统简介:

      RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)蓄热式氧化炉主要包括蓄热室,氧化室,风机等。它通过蓄热式吸收废气氧化时的热量,并且用这些热量来预热新进入的废气,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。热效率达到95%。其设备安全可靠,操作简单,维护方便,运行费用低,VOCs去除效率高。

      工作原理:

      有机废气加热到820摄氏度左右,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。通过下述动作对VOC废气进行处理。

      第一周期,废气进入室体1,蓄热体放热,废气升温,从室体2排气,蓄热体蓄热,废气降温。

      第二周期,通过切换阀使废气进入第2室体,蓄热体放热,废气升温,从室体1排气,蓄热体蓄热,废气降温。这样,通过切换阀,进行吸气和排气的切换,被处理气体通过蓄热体直接加热或冷却,从而得到较高的热效率。

      技术要求:

      RTO设计应满足如下技术要求:

      热氧化室温度:≥800℃

      氧化分解效率:≥95%

      高温烟气滞留时间:≥0.5S

      主体设备外部温度:≤50℃

      适用范围:

       喷漆、化工、印刷、涂料、汽车喷漆制造、印刷、注塑、涂布、电子产品等。

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      设备说明:

      两床RTO主题结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后,蓄热体1放热,有机废气被加热到800℃左右后在 高温氧化室燃烧,燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2吸热,高温气体则被蓄热体2进入,蓄热体2放热加热废气,废气被氧化燃烧后通过蓄热体1,蓄热体1吸热,高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换,就可连续处理有机废气,同时无需或少量补充能量,达到节能效果。

      设备特点:

      1.操作费用低、超低燃料费、有机废气浓度在4500PPM以上时,RTO装置不需添加辅助燃料。

      2.净化率高,两床式净化率在98%以上,三床式RTO净化率在99%以上。

      3.使用寿命长,易维护保养。

      4.全自动控制、操作简单。

      5.安全性高。


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